יצרן בקבוקי אבקת טלק אלומיניום

בקבוק אבקת טלק מאלומיניוםיַצרָן

• חומר: 99.7% אלומיניום
• מכסה: מכסה אבקת אלומיניום
• תכולה: 100-430 מ"ל
• קוטר (מ"מ): 36, 45, 50, 53, 66
• גובה (מ"מ): 60-235
• עובי (מ"מ): 0.5-0.6
• גימור פני השטח: ליטוש, צביעת צבע, הדפסת מסך, הדפסת העברת חום, ציפוי UV
• MOQ: 10,000 יחידות
• שימוש: אבקה, טלק

תהליכי ייצור הבקבוקים שלנו:

1. מכבשי שחול אימפקט

מכונות שחול אימפקט ממלאות תפקיד חשוב בקווי ייצור לבקבוקי אלומיניום. זוהי המכונה הראשונה בתהליך ייצור ארוך ומורכב. חומר המוצא הוא שבלולים מאלומיניום בעובי של מספר מילימטרים. במהלך שחול פגיעה הפוכה, שבלול האלומיניום זורם בין התבנית והאגרוף כנגד תנועת הלחיצה במהלך תהליך היצירה. כך נוצרים צינורות אלומיניום דקים.

2. חיתוך והברשה

צינור האלומיניום חייב להיות באותו אורך. שלב חיוני בקישוט המשוכלל הוא חיתוך לאורך מעיל נתון. כאשר צינורות אלומיניום עוזבים את מכונות האקסטרוזיה, הם אינם עומדים בדרישות הצביעה וההדפסה. חיתוך ללא קוצים מביא אותם תחילה לגודל הרצוי, האורך הגזום. האלומיניום עדיין מחוספס ומפוספס, אבל צחצוח נוסף של הקופסה יכול להסיר את אי האחידות הזעירים וליצור משטח חלק - ההכנה האידיאלית לציפוי בסיס.

3. העברה

על מנת שהייצור יתנהל באופן אוטומטי לחלוטין, יש להעביר את הצינורות משרשרת הובלה אחת לאחרת. הצינורות מוסרים תחילה ממוטות השרשרת אל תוף מסתובב עם שקתות ואקום. אם הוואקום מופרע לזמן קצר, הצינור נופל על תוף שני, שנמצא מתחת לתוף הראשון. משם, החלק נדחף בחזרה אל מוטות ההובלה של השרשרת הבאה - ההעברה הושלמה.

4. כביסה

יש להסיר את המשטחים של צינורות האלומיניום, לנקות ולייבש לפני הקישוט. תהליך כביסה נוסף נדרש מאוחר יותר אם מיכלים אלו משמשים בתעשיית המזון. ניקיון הוא בראש סדר העדיפויות כדי לוודא ששכבת הציפוי מגינה בצורה מושלמת על פני הצינור. מערכות כביסה מנקות צינורות אלומיניום מבפנים ומבחוץ בתמיסת כביסה כדי שהציפוי ייצמד בצורה מיטבית.

5. ייבוש

איכות קישוט הצינור תהיה טובה רק אם הדפסה, ציפוי וייבוש מתאימים בצורה מושלמת.

6. ציפוי פנימי

הוציאו בקבוקים יבשים והכניסו אותם למכונת הציפוי הפנימית. יש תשעה אקדחים כדי לוודא שבכל מקום יש ציפוי פנימי. לאחר מכן הכניסו אותם שוב לקופסת הגיבוי, והטמפרטורה הגיעה ל-230 מעלות. אנו משתמשים בסוגי ציפוי פנימי שונים בהתאם לשימוש במוצר. מוצרי מזון משתמשים בציפוי בדרגת מזון (BPA Free או BPA-Ni). השתמש בציפוי פנימי אנטי קורוזיבי לחומצה חזקה ואלקלי חזק.

7. ציפוי בסיס

ציפוי הבסיס יוצר את הבסיס להדפסה נקייה על צינורות אלומיניום. ישנם שני ציפויי בסיס, לבן ושקוף. ציפוי הבסיס הלבן ממלא שתי משימות בקישוט: הוא מיישר את חוסר האחידות העדין על פני השטח של צינורות אלומיניום ומהווה את הרקע לתמונת ההדפסה. שכבת בסיס שקוף תומך באופי האטרקטיבי של אלומיניום מוברש - פתרון אלגנטי שעושה רושם מושלם על הצינורות.

8. דפוס אופסט

דפוס אופסט, הנקרא גם ליתוגרפיה אופסט, הוא תהליך הדפסה שטוח עקיף. בשלב הראשון מעבירים את הדיו מבלוק ההדפסה אל גליל גומי, בשלב שני על הצינורות. מכונת דפוס האופסט תומכת בעד 9 צבעים, ו-9 הצבעים הללו מודפסים על הצינור כמעט בו זמנית.

9. ציפוי עליון

ציפוי עליון הוא שכבה נוספת של לכה המעדנת את פני השטח ומגינה על ההדפסה מפני נזקים. אפילו תמונה מודפסת אטרקטיבית מאבדת במהירות את האפקט הפרסומי שלה אם היא סובלת משחיקה או שריטות. הציפוי העליון השקוף תמיד מגן על פני המיכל מפני נזק מכני לאחר ההדפסה. ישנן שתי אפשרויות בציפוי העליון, מחצלת או מבריקה. יש לציין כאן שלמרות שהאפקט של מאט טוב יותר, קל יותר להכתים אותו מאשר מבריק.

10. צווארון

מותניים צרים, כתפיים אטרקטיביות - זהו תהליך המפתח לעיצוב בקבוקים. תהליך עיצוב זה, המכונה necking, הוא תובעני מבחינה טכנית מכיוון שהבקבוקים כבר מודפסים ומצופים. אבל תהליך הצוואר המתוחכם שווה את זה! כי הצרכנים תמיד אוהבים בקבוקים עם צורות ייחודיות. הצינור מקבל צורה לבקבוק בעזרת 20-30 תבניות צווארות שונות, כל אחת מזיזה את הצינור הלאה לעבר הצורה הסופית. צינור האלומיניום ישתנה מעט בכל תהליך. אם העיוות גדול מדי, הצינור יישבר או יהיה לו שלב דפורמציה. אם העיוות קטן מדי, ייתכן שמספר התבניות אינו מספיק.

צוואר הוא משימה מאתגרת מכיוון שהצינורות כבר הודפסו וצופו. המצופה חייב להיות אלסטי מספיק כדי לעמוד בעיוות. ותבניות הצוואר תמיד עוקצניות כדי להגן על ציפוי הבסיס וההדפסה.

אם צורת הכתף היא בערך מראה אטרקטיבי, התהליך הטכני של פתיחת הבקבוק חשוב יותר, בהתאם לסגירה: ראש ריסוס, שסתום, משאבת יד או פקק הברגה עם הברגה. יש להתאים לכך את צורת הפתח בכל מקרה. לכן, תבניות הצוואר האחרונות הן קריטיות.